為了確保工作或事情有序地進行，常常需要預先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。方案應該怎么制定才好呢?下面小編帶來專項施工方案模板7篇，希望大家喜歡。

專項施工方案模板篇1

一、工程概況

1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程(施工1標)

2、建設單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設局

3、監(jiān)理單位：海南時利和建設工程管理公司

4、施工單位：海南省第二建筑工程公司

5、建設功能：住宅樓

6、承包爆破范圍：基坑內巖石面至設計基底高程內的堅硬巖石爆破

7、承包方式：包機械、包炸藥、包爆破設計、包安全防護措施、包巖石爆破。

8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。

二、施工組織設計

1、施工組織機構及人員配置

2、施工進度計劃安排

基坑內巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。

3、主要機具

手持風動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。

4、技術準備

爆破工程前作業(yè)人員要求

①、施工前，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關人員學習爆破工程有關規(guī)程及規(guī)定，做好施工內容的安全教育，并按照有關部門所提供的資料及設計要求進行詳細技術交底、安全交底。

②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。

③、巖石爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強圍護，一定按安全要求施工。

三、巖石爆破施工方法

1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行：

測量放線→施爆區(qū)管線調查→炮位設計與審批→準備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。

2、施工方法：

①、本工程采用機械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。

②、施工方法：通常采用空氣壓縮機及風管連接手持式風動鑿巖石機(手風鉆)，鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子)，鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。

③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求，確保鑿機正常的工作。

④、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。

⑤、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉過程中，嚴禁用身體支承風鉆的轉動部分。

⑥、鉆眼當中，應根據炭層性質、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設計要求。鉆孔達到要求深度后，應將炮孔內的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。

⑦、換釬、檢查風鉆和加油時，應先關閉風門方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。

⑧、應經常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方使用。

⑨、作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

3、爆破施工

①、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時應平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結導火索和時，必須要在專用房內加工，房內不準有電氣、金屬等不必要的設備，無關人員禁止入內。

②、本工程采用電起爆：

a、電源應有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。

b、同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的，各的電阻誤差應控制在±0.2歐姆以內。

c、先將電的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。

d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應離聯(lián)線地點1.5米以外。

f、在電爆網路敷設后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網絡導電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

3、裝藥、堵塞與放炮

a、裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經過防潮處理的炸藥。

b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆應設在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。

c、裝藥時，應特別細心，應按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故，或將腳線或拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。

d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應保證其質量與長度，并注意保護好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。

e、堵塞完畢后，應對爆破線路進行最后一次檢查，并應按爆破安全操作的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮，確保安全措施。

四、防震及防護措施

1、在進行控制爆破時，應對爆破或附近建筑物、構筑物或設施進行防震及防護覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。

2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。

3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。

4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。

5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1、5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

6、為防止大塊拋擲、爆破體上應采用橡膠防護墊防護。

7、爆破時為使周圍建筑工程的及設備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。

五、安全技術措施

1、使用毫秒導爆，通過孔內外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技術，以保證邊坡穩(wěn)定。

3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標高與設計標高的偏差控制在一定的范圍內，克服留底根現(xiàn)象。

4、小炮(如淺孔爆破3米以內)炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產生。深孔爆破時應用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內的所有碎石等物應清理干凈。

5、調整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。

6、確定爆破的固定時間上午為9:30-10：30，下午4：30-5：30，特殊情況另定放炮時間。

7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應分工負責，兩人一組，既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設備)，不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。

8、實際裝藥量一定要與設計、計算裝藥量相符，否則應查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質構造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。

9、進行鉆孔前，應按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度;實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據鉆進，確保孔底部在同一深度的斷面上，盡可能的減少震動。

10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應根據地質等各種情況適時調整爆破方案，以策安全。

11、在打孔過程中應采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。

六、事故的預防及處理

1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙)，不準無關人員進入。

2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設明顯的標志，派專人警戒。

3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應立即撤離現(xiàn)場。

4、按規(guī)定發(fā)出預警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志，讓附近人員看到和聽到。

5、成立安全生產領導小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。

6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領導及爆破負責人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。

專項施工方案模板篇2

一、施工準備

(一)、技術準備

1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。

2、根據現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

3、完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環(huán)境交底工作。

(二)、材料準備

1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

2、對進場的材料進行數(shù)量以及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規(guī)范和設計要求。

(3)水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。

(三)、作業(yè)條件

1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續(xù)。

2、彈好基礎或墻身軸線及邊線，經復核，辦理驗線手續(xù)。

3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。

4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質檢員的驗收。

6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

二、施工工藝

(一)、磚墻砌筑

1、工藝流程(見附圖1)

2、操作工藝

(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù);如不符合模數(shù)時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

(5)、留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

(7)、其他措施

1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。

3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。

4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

(二)、季節(jié)性施工

1、冬期施工。

(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

(4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

(5)砌塊施工不得采用凍結法。

(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。

(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。

(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。

2、冬期施工

(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。

(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

三、應注意的質量問題

1、砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內，攪拌時間應符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

3、做好專業(yè)之間的協(xié)調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質量。

四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

(一)、環(huán)境管理措施

砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

具體措施為：

1、加強宣傳與教育，提高環(huán)保人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。

2、加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。

3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數(shù)。

5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。

6、工地食堂必須符合當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

(二)職業(yè)健康安全管理措施

1、施工人員不得酒后作業(yè)，一方安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。

2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

專項施工方案模板篇3

一、施工準備

拆橋過程中要作好隔離措施、疏導好兩端的車輛、行人交通。對環(huán)境的保護和文明施工的要求要嚴格控制。橋上、下各種管道、管線、線路很多，分屬于不同的產權單位。各種管、線在拆橋之前，一定要求各產權單位先行拆除處理，以免造成不必要的損失。

二、拆除機械的選擇

本工程橋梁拆除將選擇履帶式液壓挖掘機配合鎬頭機進行拆除，板梁采用汽車吊。根據本座橋梁板梁的自重，現(xiàn)場和機械設備等條件，確定采用2臺NK-800型汽車吊起重機對板梁進行雙機抬吊拆。

三、拆除方法及步驟

1、為保證施工指揮的統(tǒng)一性、安全性、協(xié)調性，擬采取白天起吊拆除。

2、板梁起吊拆除順序

橋面鋪裝層以及欄桿采用空壓機人工拆除。鋼筋采用氧氣割斷。

板梁拆除順序，按跨度編號依次拆除。

3、根據板梁寬度、高度計算出板梁重量。采用合理的起吊設備進行拆除。

4、起吊中跨板梁，采用雙機抬吊，兩臺吊機將分別停放于邊跨的板梁上，按照順序依次起吊。邊跨單機起吊時，吊機將停放在橋臺外側，吊機下鋪放路基箱，確保吊機支腿支撐穩(wěn)固。

5、起重吊車到位后，用鋼絲繩對板梁兩端進行捆綁，卸甲扣住鋼絲繩及吊環(huán)，吊鉤和吊環(huán)垂直后起鉤試吊，起吊板梁離開蓋梁支座至20~30cm后，需檢查吊車機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的條件下，方可繼續(xù)工作。

6、在雙機抬吊板梁，起吊時兩臺吊車要配合默契，速度要均勻，構件要平穩(wěn)。板梁放置時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。

7、蓋梁采用挖機配合鎬頭機進行機械拆除。

8、拆除后的建筑垃圾要及時外運，保證施工現(xiàn)場整潔。

四、安全保證措施

為了確保安全施工，我單位首先進行樣洞開挖，摸清橋梁結構，然后召集有關技術人員對現(xiàn)場進行分析，制定具體技術安全措施。人工拆除分兩組進行，二人為一組，并配備專人進行指揮、觀察，確保安全施工。機械拆除時分派有經驗的指揮人員進行指揮。

對于施工將影響到的管線，我單位及時與相關單位取得聯(lián)系，并由該單位派監(jiān)護人員到現(xiàn)場進行保護措施交底，確保拆除時無管線事故。

1、起重工程應在項目經理部安全領導小組的統(tǒng)一指揮下進行。

2、涉及交通等部門的，應提前辦理好相關手續(xù)。并請各部門委派相關人員進行現(xiàn)場協(xié)助指揮(指導相關工作)。

3、板梁起重現(xiàn)場應安排警衛(wèi)人員，設置警示標志，閑雜人員一律禁止進入現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帶，并正確使用個人勞保用品。

4、協(xié)助交通部門加強對道路交通的管制，避免發(fā)生交通事故。

5、吊車有效半徑及有效高度范圍內不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。

6、對作業(yè)人員進行詳盡交底，并持證上崗，嚴格按規(guī)程和方案施工。執(zhí)行起重人員崗位責任制，持證上崗，專機專人操作，非機組人員一律不得擅自操作，起重人員在作業(yè)過程中要集中思想，聽從指揮。吊裝時嚴格遵守“十不吊”規(guī)定與“十不準”規(guī)定。

7、吊裝前，制定合理、安全的吊裝方案。全面驗算吊機的吊裝能力、回轉半徑，復核構件的吊點，吊車要進行試運轉，吊裝用的鋼絲繩、夾具等要檢查，保證其完好并有備用件。

8、起吊前，先進行試吊檢查，當構件提高20cm~30cm時，檢查吊車是否穩(wěn)定，鋼絲繩和夾具是否牢靠，確認情況良好后，方可繼續(xù)進行正式吊裝作業(yè)。

9、吊裝過程中，不可中途長時間懸吊、停止，起吊時拉好攬風繩。板梁未經矯正就位之前，不準松繩脫鉤。

10、機械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機械有故障或異常情況時，應立即停車，會同專業(yè)人員查明原因，排除故障后方繼續(xù)工作。

11、注意天氣情況，如遇五級(含五級)以上大風或大雨等惡劣天氣，應停止吊裝作業(yè)。

專項施工方案模板篇4

一、工程概況：

本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14%(重量比)，且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。

二、成樁試驗試驗的目的：

為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。

1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m/min，提升速度Pp≤0.8m/min，攪拌速度R≈30轉/min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。

3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。

三、施工工藝參數(shù)：

1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min. 2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復攪下鉆速度：0.8～1.2m/min. 6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復攪深度：全程復攪。

2、水泥用量：≥50kg/m.

四、工期安排開工日期：20_.9.11竣工日期：20_.9.30

五、施工工藝

(1)對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。

(2)鉆到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。

(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。

(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。

(6)噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。

專項施工方案模板篇5

本方案為深基坑施工預案，本預案包括排(降)水、土方開挖(回填)程序、支護結構、基坑監(jiān)測等內容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質量和工程的順利進行。

1、排水方法：

基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。

為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內無積水，采取如下措施。

(1)基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。

(2)基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。

2、排水機具的選用

基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3/h，可用隔膜式泵或潛水電泵;當q在20-60m3/h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵;當q>60 m3/h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

二、土方開挖程序

(一)土方開挖的總體順序和方法

本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

(二)機械開挖的方法

1、主要機具：

(1)挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。

(2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

2、作業(yè)條件：

(1)土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格;并辦完預檢手續(xù)。

(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

(5)施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

(6)選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

(7)施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

(9)熟悉圖紙，做好技術交底。

3、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 (1)開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

(3)在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備，以防坍陷。

(4)開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

(5)在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

(6)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

(7)槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

(二)人工撿底的方法

基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)等部門進行驗槽。

(三)、土方的運輸和堆放

開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

三、土方回填程序

(一)主要機具：

1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

(二)作業(yè)條件：

1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。

2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

(三)工藝流程：

基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內;如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

壓實機具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) (遍)

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

蛙式打夯機200～2503～4

推土機200～3006～8

拖拉機200～3008～16

人工夯實不大于2003～4

4、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m;如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

7、 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

四、支護結構

(一)本工程土方工程支護結構采用土釘支護。

(二)土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增

強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。

(三)工藝流程：

作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。

3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。

4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜;永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網。鋼筋網間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。

6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。

專項施工方案模板篇6

時下已進入初冬季節(jié)，剩余工程需在冬季施工，我們根據施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，確保工程質量，擬訂工程冬季施工方案。

一、溝槽開挖

為了不影響工程進度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進度。

二、管線安裝

球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運輸應符合室內溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設取暖設施以確保膠圈的質量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。

鋼管焊接：冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應根據環(huán)境溫度進行預熱處理，預熱寬度為：焊口每側不小于40㎜，預熱溫度達到100-150℃。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫;為此要搭設保溫棚，同時做好管口防腐的保護工作。

三、砼制品及井室砌筑工作

磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應將冰雪或粘結的泥土等雜物清除干凈，并應增大砂漿的流動性。

砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。

現(xiàn)澆砼及井室砌筑冬季施工應采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應符合：

磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2%。

磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4%。

磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5%。

四、工程安全生產組織措施

安全工作是搞好生產的重要因素，因此對于安全要加強領導，健全組織;安全教育要經常化、制度化，嚴格安全監(jiān)督，完善檢查制度;對施工組織設計和工藝流程科學施工，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現(xiàn)場嚴禁無關人員圍觀，每個施工現(xiàn)場都必須設專職安全員1名及1名兼職安全員。

為加強現(xiàn)場的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現(xiàn)場的安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標語，并設施工用電管理負責人一名。

對進場人員要進行安全教育不落一人。嚴格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。

井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關規(guī)定。

特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。

五、工程文明施工組織措施

本公司項目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進行。

文明施工措施

在施工現(xiàn)場，設置交通標志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設置安全照明燈，并適當粘貼施工標語，使得施工現(xiàn)場美觀，并隨時保潔。

建立嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設施和各種進場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設置標識牌。

進場構件、半成品及施工現(xiàn)場機械設備按平面布置擺放整齊，保證設備外觀清潔，內部良好。

施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。

為了保證施工隊伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項目的工程施工中去，我們在施工現(xiàn)場配置了宣傳報道機構，針對現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，切實起到表揚先進，促進后進的作用。

建立文明施工責任制。劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。

現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運。清運殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送途中不遺撒。

建立文明施工檢查小組，有權對違反文明施工人員進行經濟處罰;現(xiàn)場各種標牌，標語整齊，施工現(xiàn)場嚴格按施工平面圖布置;施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴肅認真，規(guī)范文明用語;各種材料、設備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機械車輛要停放在指定地點;保持施工現(xiàn)場的整潔，道路暢通，施工便民不擾民;施工中時刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當?shù)剀娋用竦年P系。

六、環(huán)境保護措施

明確劃分施工區(qū)域和人民群眾的生活區(qū)域，加強施工區(qū)域的管理，建立責任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負責，做到責任落實到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經常化、制度化。

加強施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理，重視環(huán)保工作，編制實施施工組織設計時，把環(huán)保工作作為施工組織設計的重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。

加強環(huán)保教育，組織職工學習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。

貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時提供有關環(huán)保設計，切實按批準的文件組織實施。

強化環(huán)境管理，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保單位，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。

美化施工場地，消除施工污染。場地廢料按設計要求按業(yè)主指定的地點處理，使工地干凈衛(wèi)生，施工中還應盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。

建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護制度化、正規(guī)化。

環(huán)境保護組織人員配置：環(huán)境保障小組由項目經理任組長，項目技術負責人、項目副經理擔任副組長。工程管理部負責人、綜合辦公室負責人、工程質量負責人，各施工隊工長任小組成員。由工程管理部環(huán)保專職人員任環(huán)境保護工程師，負責日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護檢查員。

保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。

專項施工方案模板篇7

一、工程概況

1、工程名稱：瓊中縣廉租房四期工程(施工1標)

2、建設單位：瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設局

3、監(jiān)理單位：海南時利和建設工程管理公司

4、施工單位：海南省第二建筑工程公司

5、建設功能：住宅樓

6、承包爆破范圍：基坑內巖石面至設計基底高程內的堅硬巖石爆破

7、承包方式：包機械、包炸藥、包爆破設計、包安全防護措施、包巖石爆破。

8、周邊環(huán)境：基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。

二、施工組織設計

1、施工組織機構及人員配置

2、施工進度計劃安排

基坑內巖石爆破及清理計劃安排15個工作日完成。

3、主要機具

手持風動鑿巖機2臺、空氣壓縮機2臺、挖掘機1臺、自卸汽車2臺。

4、技術準備

爆破工程前作業(yè)人員要求

①、施工前，現(xiàn)場施工人員要組織爆破班組的工人和有關人員學習爆破工程有關規(guī)程及規(guī)定，做好施工內容的安全教育，并按照有關部門所提供的資料及設計要求進行詳細技術交底、安全交底。

②、所有員工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。

③、巖石爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近地區(qū)加強圍護，一定按安全要求施工。

三、巖石爆破施工方法

1、石方爆破施工順序嚴格按如下程序進行：

測量放線→施爆區(qū)管線調查→炮位設計與審批→準備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗與驗收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測定爆破效果。

2、施工方法：

①、本工程采用機械鉆孔具有勞動強度低、速度快、工效高、操作安全等特點，適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。

②、施工方法：通常采用空氣壓縮機及風管連接手持式風動鑿巖石機(手風鉆)，鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子)，鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成，截面一般為六角形，其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時要根據鉆入深度隨時換用不同長度的釬子。

③、在施工過程中，壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機的要求，確保鑿機正常的工作。

④、操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時，應立即停機進行檢查，并及時排除故障方準繼續(xù)作業(yè)。

⑤、鉆眼時機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉過程中，嚴禁用身體支承風鉆的轉動部分。

⑥、鉆眼當中，應根據炭層性質、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、角度及深度，使之符合設計要求。鉆孔達到要求深度后，應將炮孔內的石粉細渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。

⑦、換釬、檢查風鉆和加油時，應先關閉風門方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。

⑧、應經常檢查鉆孔有無裂紋，螺栓有無松動，卡套和彈簧是否完整，確認無誤后方使用。

⑨、作業(yè)人員作業(yè)時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

3、爆破施工

①、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時應平放，不得倒放，移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，專人在聯(lián)結導火索和時，必須要在專用房內加工，房內不準有電氣、金屬等不必要的設備，無關人員禁止入內。

②、本工程采用電起爆：

a、電源應有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。

b、同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的，各的電阻誤差應控制在±0、2歐姆以內。

c、先將電的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。

d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時，應離聯(lián)線地點1、5米以外。

f、在電爆網路敷設后，待人員撤至安全區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網絡導電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

3、裝藥、堵塞與放炮

a、裝藥前應檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求，同時應將炮孔中的巖粉、泥漿清除，如果炮孔內有水要掏凈。為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經過防潮處理的炸藥。

b、在干孔中可裝粉藥，宜用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊，起爆應設在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3~1/2位置上。

c、裝藥時，應特別細心，應按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行裝藥，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不準將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故，或將腳線或拉得過緊、損傷、弄斷，造成拒爆。

d、堵塞材料可就地取材，要求選用與炮孔壁摩擦作用大，填充密實、不漏氣的土料，如干細砂土、砂子、粘土等，堵塞要輕輕搗實密實，不能用力擠實，應保證其質量與長度，并注意保護好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，長100~150mm的圓柱土條，一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的'塑性。

e、堵塞完畢后，應對爆破線路進行最后一次檢查，并應按爆破安全操作的有關規(guī)定，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，才可由放炮負責人指揮放炮，確保安全措施。

四、防震及防護措施

1、在進行控制爆破時，應對爆破或附近建筑物、構筑物或設施進行防震及防護覆蓋，以減弱爆破震動的影響和碎塊飛擲。

2、采用分散爆破法，對群炮采取不同時起爆方法，達到減弱或部分消除震波對建筑物的影響。

3、采用分段爆破法，可以減少一次爆破的藥量，必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。

4、開挖防震溝，可以減弱震波的傳播。

5、爆破時，可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內裝適量砂或土)做第一道防護線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1、5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作二道防線，最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹，膠簾和帆布應用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

6、為防止大塊拋擲、爆破體上應采用橡膠防護墊防護。

7、爆破時為使周圍建筑工程的及設備不被打到，也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅固木板加以防護，并用鐵絲捆牢。

五、安全技術措施

1、使用毫秒導爆，通過孔內外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技術，以保證邊坡穩(wěn)定。

3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標高與設計標高的偏差控制在一定的范圍內，克服留底根現(xiàn)象。

4、小炮(如淺孔爆破3米以內)炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產生。深孔爆破時應用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內的所有碎石等物應清理干凈。

5、調整爆破臨空石方向，使其朝向東或向西，避免朝向村莊。

6、確定爆破的固定時間上午為9:30-10：30，下午4：30-5：30，特殊情況另定放炮時間。

7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應分工負責，兩人一組，既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設備)，不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。

8、實際裝藥量一定要與設計、計算裝藥量相符，否則應查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質構造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。

9、進行鉆孔前，應按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度;實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據鉆進，確保孔底部在同一深度的斷面上，盡可能的減少震動。

10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應根據地質等各種情況適時調整爆破方案，以策安全。

11、在打孔過程中應采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。

六、事故的預防及處理

1、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙)，不準無關人員進入。

2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設明顯的標志，派專人警戒。

3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應立即撤離現(xiàn)場。

4、按規(guī)定發(fā)出預警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志，讓附近人員看到和聽到。

5、成立安全生產領導小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。

6、施工的各個環(huán)節(jié)，均應按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領導及爆破負責人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。