制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。怎么寫好車間生產管理制度內容？小編給大家分享一些車間生產管理制度內容，方便大家學習。

車間生產管理制度內容篇1

車間生產紀律是維護生產秩序正常進行有力保障，為了讓職工能夠在一個有秩序、整潔、安全的生產環境中工作，經考慮特制定以下制度：

一．車間考勤：

車間工人要服從車間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過卡而未到車間者，車間罰20元。請假3天以上必須由總經理批準，3天以內（包括3天）由車間主管批準，嚴禁未辦手續或電話請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。

二．安全生產：

工人應嚴格按照操作規程進行工作，車間主管如發現有違規操作的情況，應及時糾正并指導其按照正確操作規范進行操作，經教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，造成的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時改正，車間負責人可視情況恢復其工作。

三．設備：

工具管理施行專人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產設備和工具分配到個人，正常磨損可在車間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產任務完成后，應及時清理干凈并給設備加油和進行其他的日常保養工作。其他人員在未經允許的情況下，擅自動用設備所造成的損失由其承擔。

四．職工應不斷提高質量控制認識。

在產品質量控制過程中，生產人員應對每一件完工產品做自檢，如發現生產過程中由于設備或者原料造成的質量問題應立即停產并上報主管，待問題處理后方可正常生產。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償，由于失誤造成的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關責任。

五．車間生產任務由車間主管實行分活計件。

車間工人必須按設計圖紙進行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動，如有不懂的地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車間負責人按其工作能力進行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發生，如果私自改動加工圖紙或者加工工藝，發現一次罰款100元。裝車，外差，加班等任務必須無條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開除。

六．每天工作結束前10分鐘

工人應自覺的打掃車間自己工作范圍內的衛生，包括地面、工作臺、設備等，生產工具擺放整齊，對重要的生產設備應按照保養手冊進行保養維護，下班及時關閉設備及工具電源。如發現操作人員離開現場而未關閉電源者，發現一次罰款50元。

七．職工宿舍應保持干凈衛生。

嚴禁亂扔垃圾，私接電線以及打擾別人休息等情況發生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門口以及院內衛生。

以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。

陜西航宇鋁合金工程有限責任公司

車間生產管理制度內容篇2

一、進潔凈室規范

1、進入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標準的觀念。

2、嚴禁穿毛線外套人員進入潔凈室、更衣室;毛線外套特指：

(1)長毛線或易脫落毛線外套;

(2)化纖易帶靜電毛線外套。

3、便鞋及個人物品應整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。

二、進潔凈室流程及注意事項

1、進潔凈室流程，污染區域脫鞋，進入更衣室放個人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風淋室，潔凈室。

2、進潔凈室注意事項

(1)口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。

(2)頭罩要將頭發全部罩住，不能將頭發露在外面。

(3)潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。

(4)戴手套時衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。

(5)潔凈服不得拖(丟)在地上。

(6)風淋室吹塵時間20s，嚴禁不吹塵或吹塵時間不夠，吹風時雙手舉起且身體不停的轉動。

(7)取出或放入潔凈鞋時應確保鎖好柜門。

三、出潔凈室流程及注意事項

1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區。

2、出潔凈室注意事項

(1)為保證個人衛生，個人用品不得混用，原則上，個人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。

(2)廢棄的口罩、手套及頭套應立即放進垃圾桶內，嚴禁亂扔。

(3)頭罩放入潔凈帽內，帽子要放進衣領內衣架上，潔凈服掛放時將拉鏈拉好，按規定區域掛整齊。

(4)脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向(或鞋底對齊側方向)鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。

四、潔凈室通用行為規范

1、嚴禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：

(1)易產生粉塵的物品，普通紙張等。

(2)鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。

2、進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水。

3、剛做完劇烈運動、流汗者嚴禁進入潔凈室。

4、吸煙后半小時不允許進入潔凈室。

5、嚴禁在潔凈室內喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動作。

6、開關門時要輕，避免引起較大震動。

7、嚴禁將與操作無關的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。

8、如產生垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內，嚴禁將垃圾桶隨意移動。

9、嚴禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區去。

10、所有外套不允許掛在更衣室。

11、凡進入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進入潔凈室。

12、任何與產品有關的操作要在潔凈工作臺上進行。

13、工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。

五、清掃要求

1、清掃范圍

日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面;

周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜;

每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。

2、清潔用品

紙質無塵布、布質無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。

3、清潔周期和時間規定

1)每次交接班前要進行衛生打掃。

2)每周清潔可在一周內陸續做完指定的區域范圍的清潔工作。

3)每月清潔及年度清潔應在制造部停產時進行，對產品應采取防塵防護措施。

4、清潔方法

1)機臺外表面：使用無塵布(布質)清潔;

2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。

3)其它：無塵布(紙質)做清潔。

七、溫度、相對濕度規范

1、溫度規范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相對濕度規范：(50±10)%RH。

3、潔凈度要求：10萬級。

4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數，并將數據記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當班班長確認，班長確認確有不合格時，通知相關部門處理。

車間生產管理制度內容篇3

1.車間設備指定專人管理。

2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準

、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產管理制度內容篇4

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明

生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

車間生產管理制度內容篇5

第一章總則

為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二章適用范圍

本規定適用于本公司生產車間全體員工。

第三章車間紀律管理制度

第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

第四章設備管理制度

第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物;若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

第五章物料管理制度

第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料;生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄;生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污;夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

第六章產品工藝流程管理

第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作;不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

第七章質量管理制度

第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

第八章計劃安排管理制度

第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

第九章計件薪酬管理辦法

第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

第三條計件員工薪酬構成

學徒期員工=固定月薪(按考勤發放)

正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

第四條工資計算辦法

月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

月考核工資=(個人月合格產品量-月產量定額)×超產單價

工齡工資=100×在本公司連續工作年限(成為正式員工滿一年起)

不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

技能系數：硫化工序0.95-1.1(極差0.01)，裝配工序0.9-1.01(極差0.01)

廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

硫化車間月產量定額=8000只/班/月

裝配車間月產量定額=8000只/班/月

第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元(按月發放)。

第七條保底工資

第八條餐補：8元/出勤天數(按月發放)

當月因生產任務不足，員工在正常出勤(全勤)情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

違反國家法律法規的;違反公司規章制度的;不服從分配;未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。

第九條異常請情況處理

因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋;所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。

車間生產管理制度內容篇6

1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢

查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

車間生產管理制度內容篇7

一、總則

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午：8：00-12：00;下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;

5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;

6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

三、作業管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的`物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

四、生產現場物品擺放及清潔衛生

1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術人員(出模師)評審

1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)

六、本廠物料管理單據的使用

1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

2、要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間生產管理制度內容篇8

1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

2范圍車間空調及混流風機。

3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施，設備分部及高壓生產車間負責實施。

4作業內容

4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調，下班前2小時關閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調，人走關機，杜絕車間無人空調運轉的現象，避免浪費。

4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

4.6當空調出現故障時，及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修，非設備管理部門人員不得擅自維修。

4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發現異常及故障要及時處理，避免設備帶病運行，同時做好記錄。

4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時調節，確保系統正常運行。

4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過后，要進行必要的檢修。

4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。

車間生產管理制度內容篇9

為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：

一、產量：

產量以單臺機每班24小時的生產量計，單臺拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；

設備正常情況下：1機臺每班產量暫定6噸，2機臺每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以內即-2≤偏差范圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的.兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；

2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；

3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；

三、合格率：

成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20__元/次；

四、質量：

1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；

2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；

a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；

b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；

五、安全文明生產：

1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；

2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。

3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；

4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；

六、本規定自20__年4月10日起施行。

安徽隆昶塑業有限公司

二〇一__年四月七日